Startech CN es la nueva taladradora-fresadora universal y corte con cuchilla especialmente diseñada tanto para la pequeña y mediana empresa como para la carpintería de gran tamaño que produce fuera de línea o que posee talleres de desarrollo de prototipos
EJES | ||
Dimensión máxima tablero mecanizable X-Y-Z | mm | 3050 x 800 x 50 |
Dimensión mínima tablero mecanizable X-Y-Z | mm | 300 x 90 x 10 |
Zona de trabajo Taladrado/Sierra | mm | 0 x 800/0 x 800 |
Carrera eje X | mm | 750 |
Velocidad máxima ejes X-Y | m / min | 25 |
CABEZAL DE TALADRO | ||
Portabrocas verticales | n. | 7 (4X-4Y de los cuales uno en común) |
Portabrocas horizontales (a lo largo del eje Y) | n. | 2 (1+1) |
Portabrocas horizontales (a lo largo del eje X) | n. | 1 |
Sierra integrada fija, con corte en dirección | X | |
Diámetro sierra | mm | 100 |
Espesor máx. sierra | mm | 5 |
Potencia motor | kW (hp) | 1,5 (2) |
Velocidad rotación portabrocas | rpm | 3350 |
Velocidad rotación sierra | rpm | 4300 |
CARACTERISTICAS GENERALES DEL STARTECH CN
Taladro universal y corte sierra a CNC con mesa de trabajo con puente fijo y pieza móvil, dedicado a los trabajos de:
Bancada y mesa de trabajo
Estructura en tubular de acero soldado para crear una amplia y rígida base de apoyo sobre la cual van fijadas las mesas de trabajo. La estructura se apoya sobre 3 piedes con auto-nivel. Cuadro eléctrico integrado en la bancada.
Mesa de trabajo central en baquelita tipo "Easy Motion":
Es necesario utilizar los topes a la izquierda y a la derecha para taladrar horizontalmente los dos lados opuestos del tablero en dirección “X”.
Posicionamiento tablero a lo largo del eje X mediante ventosa.
Montante
Con estructura a puente, en tubular de acero que soporta el grupo operator principal.
Cabezal de taladro F10L
Incluye:
Movimiento de la pieza y del grupo operador
La pieza a trabajar es bloqueada por una ventosa gestionada directamente por el Control Numérico y viene posicionada secuencialmente bajo del cabezal operador en consideración del trabajo requerido.
El desplazamiento en “X” e “Y” se realiza sobre guías THK con transmissión sobre correas dentadas reforzadas. El desplazamiento en “Z” se realiza neumáticamente sobre guías “ball-bushing” con posicionamiento sobre tope regulable por el Control Numérico.
El posicionamiento de los grupos se realiza con tecnología y accionamientos con motores con corriente continua.
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